江西驻省企业江纤化公司向环保节约型企业转变

学习实践科学发展观活动开展以来，江西化纤化工有限公司以节能减排为抓手，主动、大胆地优化生产模式，改进工艺路线，取得了明显成效。6月份，关停运行了30多年的电石生产线。7月份，有机分厂乙炔工段、合成工作段及精馏工段大部分工艺设备停用。至此，该公司主导产品聚乙烯醇生产前端工艺由电石一乙炔法生产醋酸乙烯转为直接购入乙烯法生产的醋酸乙烯，标志着“三高”工艺环境基本消除，正加快向环保节约型企业转变。

江西化纤化工有限责任公司属大型化工化纤联合生产企业。多年来，“三高”（高能耗、高污染、高危险）工艺环境一直制约着该公司科学持续发展，该公司用电石一乙炔法生产聚乙烯醇，电石分厂在仅开一台炉的情况下（建有两台炉），焦碳用量2100多吨/月，石灰用量3700多吨/月，电炉用电1150万kwh/月，生产过程中会产生较多的电石渣和电石渣清液。电石渣不仅造成环境污染隐患，还要占用宝贵的土地来堆积，形成渣坝安全隐患。虽然大部分电石渣清液通过循环装置得到再利用，但有时也会因为异常天气而发生溢流，造成周边农田污染，引发农赔纠纷。为解决这一制约企业科学发展的老大难问题，该公司通过关停电石、有机合成和精馏部分工艺线后，电石分厂的焦碳、石灰、电炉电、有机分厂的氯气、触煤等高危原材料全部停用，全公司的用电量也可以节约1300多万kwh/月，下降75%以上，热电联产的实物煤用量从最高时的1300吨/日下降到现在的500多吨/日。该公司不断提高进厂原煤的质量，用好煤、少用煤和用含硫量低的优质煤，使煤渣、锅炉烟尘、工业粉尘、二氧化硫的排放量大幅下降，电石渣、电石渣清液的污染隐患也会得到根本消除，还可以置换出100余亩的可用土地，为公司的持续发展腾出空间。今年4月份，该公司还对部分循环水系统进行了改造，使主要生产用水循环率达到85%以上。通过不断优化生产模式，今年以来，该公司主导产品聚乙烯醇生产成本逐月下降，吨成本由最高时的1.57万元下降到现在的1.04万元，有力地化解了金融危机后每吨销价同比减少5000余元的困境。