江西创远新型旋转式砖窑环保节能效果显着

日前，记者在位于乐港镇龙溪村的江西创远新型建材股份有限公司（以下简称：“创远建材股份有限公司”）生产基地看到，去年正式落户乐平建设的全省最大新型环保旋转式节能窑炉，通过短短六个月的建设，目前已点火投产，日产多种空心砖50万块。据公司负责人介绍，该生产线从原料制备到最后成品装车，十多道工序全部实现高度自动化、机械化，相比普通砖窑，这套技术可节省人工60%、节约能耗40%、产品合格率达99%以上。

远观环保旋转式节能砖窑，展现在眼前的是一个圆形建筑。其中铺设了两条闭合成圆形、像火车轨道一样的铁轨，窑炉则像弧形的火车车厢一样，占据了近一半轨道。从原料输入到挤压成坯，再到切割机把刚制作好的砖坯推入铁轨内烧结，再到装车，整个过程一气呵成。采访中，公司副总经理黄国利向记者详细介绍了该窑炉的整个生产流程。

“环保旋转式节能砖窑主要利用废弃的煤矸石烧结新型建材，也可以用废弃的煤渣、建筑废渣等，变废为宝，实现二次利用，真正达到环保节能目的。”黄总说，原鸣山煤矿留下大量煤矸石，很适合做墙体材料，所以他们选择在这里建厂。黄总表示，煤矸石被破碎机挤压成碎块后，经筒筛过滤，由传送带送至粉碎机，掺入极少量煤炭，加工成0.5毫米以下粉粒，在搅拌机里加水拌和，再陈化、发酵后，经制坯系统挤压成条，经切条、切块形成砖坯。

如何实现砖坯的整齐码放，是实现全自动化的核心技术，全自动旋转式节能窑炉的巧妙设计正体现这里，成功设计出一条环形传送带镶嵌在环形轨道内侧，将制好的砖坯传送给前端的机器人。黄总继续表示，机器人一旦感应到砖坯的到来，机器手臂迅速抓取砖坯，整齐地码放在轨道之间。烘干、预热、焙烧、保温、冷却过程由窑体完成，窑体沿着圆形轨道以0.7-1米/小时速度前进，将砖坯温度提高到500摄氏度，致使砖坯内的煤燃烧，温度升高到950—1050摄氏度，沙粒在高温下聚合凝结，经过4小时的烧制，使砖坯充分硬化，而多余的热量再次点燃前面砖坯。随着砖坯内的煤成分彻底消耗，砖坯温度降低，开始冷却，冷却过程由窑体上部风机系统完成，将砖内热量带走，送入前端窑口对砖坯进行烘制，最终实现热能循环利用和流水线操作。燃烧产生的废气经脱硫系统处理后达到零排放，真正实现环保节能高效。

采访中，该公司副总经理汤胜星告诉记者，利用全自动新型环保旋转式节能窑炉生产的砖具有五大特点，一是符合国家产业政策，为资源综合利用产品，属绿色生态建材。二是产品比重轻、强度高，减轻了建筑物自重，节约了基础投资，增强了建筑物的抗震能力。三是提高施工效率，节约建筑材料。多孔烧结砖块体是传统粘土砖的1.7倍，在砌筑过程中，减少了砌砖人工及砂浆用量（可节约砂浆20%左右）。产品外形尺寸规格精准，砌筑平整度高，降低了建筑成本，缩短施工工期。四是多孔砖烧结砖隔音、隔热、保温、节能。产品热工性能稳定，产品孔洞率>28%，使的建筑物室内冬暖夏凉，大大改善了建筑物的使用功能。五是体现在适用性广泛上。该窑炉既适应于煤矸石、粉煤灰、海河淤泥、建筑垃圾等各类原材料，又可以根据用户需求，生产各种规格、各种型号的空心砖、自保温砖、多孔砖、异形砖等。

据了解，新型环保旋转式节能窑炉项目由创远建材股份有限公司投资兴建，项目总投资1.25亿元，占地156亩，为乐平市重点招商引资项目，也是省内首家引进旋转窑生产线技术的企业，可年产煤矸石烧结多孔砖1.5亿块。目前企业生产经营状况良好，每天机器轰鸣，运砖车往来穿梭，销售形势红火，月销售额600余万元。（江西创远新型建材股份有限公司）